Moulin Raymond

Le moulin Raymond est un genre de broyeur de poudre plus avancé qui utilise la structure avancée étrangère et domestique de produit similaire et qui est conçu et innové sur la base de moulin de d’autre fabricant. Par rapport à broyeur à boulet, cette machine a une haute efficacité, faible consommation d’électricité, petite surface de terre occupée et petit investissement.
Sous l’action de la force centrifuge, le cylindre de broyage est pressé sur l'anneau de broyage étroitement, donc même si le cylindre et l'anneau s'abîment jusqu'à certain épaisseur, ceci n'influence pas la quantité et la finesse de produit. La période de remplacement pour le cylindre et l'anneau est longue, ceci peut éviter le défaut de broyeur centrifuge qui est facile d'être abîmé avec une courte période de remplacement. Le courant d'air à vent circule entre le souffleur- la coque de moulin- le séparateur à cyclone- le souffleur encore, donc par rapport au moulin à poudre centrifuge à grande vitesse, cette machine a moins de pollution de poussière, son atelier est propre sans pollution.

Lors du travail, les matériaux sont chargés dans le moulin par l'ouverture d'alimentation à côté de la coque, a cause de l’appareil de cylindre de broyage suspendu dans la cadre en quinconce de l'appareil central, ils tournent autour de l'axe vertical et en même temps se retourne leur-même. Sous l'action de la force centrifuge, le cylindre se balance vers l'extérieur et presse sur l'anneau de broyage étroitement, ceci fait lame de scraper pelleter les matériaux et les envoyer dans l'espace entre le cylindre et l'anneau, ces matériaux sont écrasés et pressés a cause du roulement de cylindre, donc réalisent le but d'être broyés.

Moulin Raymond est toujours appliqué pour le façonnage profond de poudre de plus 280 sortes des matériaux ininflammables et inexplosifs dans l'industrie minière, l'industrie chimique, la construction et les autres secteurs, par exemple la barytine, la calcite, le feldspath potassique, le talc, le marbre, le calcaire, la dolomite, la fluorite, la chaux, l'argile activitée, le charbon actif, la bentonite, le kaolin, le ciment, le minerai phosphoreux, le plâtre, le verre, les matériaux d'isolation etc. dont la dureté Mohs pas plus de 9.3 et l'humidité au dessous de 6%. La dimension de produit fini peut être ajustée de 80 mailles à 325 mailles, celle-ci maximum peut arriver à 600 mailles pour certains matériaux.